干燥后的漆膜受外力作用从基材上脱落，怎么办？

起因：

1、涂装前表面受到污染，如蜡、有机硅、树脂、油污。水锈、肥皂、硬酯酸粉、打磨污物。涂装表面预处理不佳。

2、被涂面太光滑。

3、所选用底漆与底材或旧漆面不配套，底漆层未干。

4、稀释剂的品质不佳（溶解能力差）。

5、涂料配套不适当。

6、喷涂中涂层时天气潮湿，稀释剂挥发太快或者底涂层准备好后在潮湿环境中过夜，在中涂漆面形成看不见的水膜，立刻喷涂面漆。

预防：

1、在喷漆前确保被涂表面彻底清洁。

2、选用配套性良好的涂料（底漆和面漆）。

3、适当地打磨被涂面（尤其旧漆层应打磨，以提高涂层的附着力）。

4、使用合格的良好稀释剂，以正确的粘度喷涂。

5、喷面漆前底漆层应干透或按漆厂推荐的期限内，喷涂下一道底漆（或面漆）。

6、烘干底涂面的水分后，再喷涂面漆。

油漆喷涂后不干，漆膜发粘发软，怎么办？

起因：

1、双组分涂料的调料的调配比例不正确。

2、自干场所换气不良、湿润度高、温度偏低；烘干室外技术状态不良、温度偏低、烘干室装载的被烘干物过多或热容量不同的工件在一个烘干室中烘干。

3、慢挥发溶剂使用过量。在喷涂双组分聚氨酯涂料时稀释剂含有水、醇或酸。

4、涂料一次涂得太厚（尤其是氧化固化型涂料）自干型涂料所含干燥剂失效或表干型干燥剂用量过多。

5、被涂物上有蜡、硅油、油、水等。

预防：

1、必须严格按厂家要求比例，调整配双组分涂料，并预防固化剂长期存放失效。

2、工作粘度的漆料中含慢挥发溶剂量不应超过15%。

3、检查调整自干场所的环境条件和烘干室的技术状况，达到工艺要求的条件。

4、氧化固化型涂料一次不宜涂得太厚，如厚度超过20um，则应分几次涂装。如是干燥剂失效造成，则添加干燥剂。

5、不同热容量的工件应有不同的烘干规范，烘干室的装载量应控制在一定范围内。

6、严防被涂物和压缩空气将油污、蜡、水等带入涂层中。

7、双组分涂料应采用厂家配套的稀释剂。 

北京路博安承接各种地坪工程，有丰富的施工经验，优质的服务团队。地坪中的相关问题都可以咨询我们，期待与您的合作。

路博安服务热线：4008-555-687  施工热线：13911494198  13520924683